メガネフレーム日本一の会社
2013-11-25
メガネフレーム日本一の会社
メガネ作りは200～250工程があり、金型、部品製造、研磨、組立、メッキ
それぞれ通常は分業制で、行われている。一貫生産はめずらしい。
1961年現会長が入社した当時はメガネの飾り鋲を作る下請会社だった。
部品作りから組立まで行う完成品メーカーになる。
13年ががりで目標を達成し、
1981年に業界をあっと言わせ、カラーのメタルフレーム製造を行う。
役員全員反対のなか、一人でドイツに行き1億円自費で支出購入し、
売上は2倍になり、会社日本一の足ががりになる。
シャルマンのフレームは軽く、フィット感があり、やわらかい、
耐久性があり、2万回フレームを開く試験がある。
どうして、完成品メーカーになろうと、したのか？
部品作りは受注生産ながら、安定した経営ができる。
ところが、メガネ業界全体の景気が悪くなると注文がなくなる。
見込み生産はできない。どんなメガネを完成品メーカーが作るのか
わからない時に自分勝手に作るわけにいかない。
経営の安定をはかるために、メーカーにチャレンジした。
当時としては、下請からの脱却は反主流派だった。
メガネの平均価格が15年あまりで、3割下がり、
国内フレームの95％生産する福井の鯖江市は、
中国との競争に敗れピーク時の半分に（現在約200社）
逆境のなかでも、どうして生き残ったのか？
圧倒的な付加価値、内側に曲がったフレーム、安さに負けない技術力
会長の言葉、
我々は「かけごこち」を追求する過程として、少し開発費をかけすぎたかもしれない。
だけど、それがいま実ってきたので結果的によかったのかな・・・・
常に問題意識を持って、その問題意識に対して行動を起こした。
この点だけには、自信がある。
問題意識と行動が幸運を呼び込む。
現在、軽いチタンの医療用の脳外科手術用ハサミを制作し
10gの重さ（スウェーデン製のステンレス製は20ｇ）
医療器具では地元企業と連携して開発する。
医療分野はメガネに比べグローバル化しやすい製品
鯖江市は人口67,000人、車を使えば20分くらいで全部の工場に行ける範囲にある。
200工程ごとの専門家がいるわけだから、町全体が1つの工場と考えればいい。
断片的な技術の集団だから、横串を入れる会社が必要になる。
すこし、古い言い方ですが、
互助の精神、協力しながらやっていく。
医療器具の制作がこれから町を支えていく。
山口会計 北村
